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  一张看似简单的显卡实际上从设计到生产需要花费大量的时间和过程,其中经过显卡、芯片厂商等众多部门人员的努力,并非一间工厂就能生产。事实上,从工程样卡出炉到可以正式投放量产还有非常漫长的过程,特别是某些精心设计的顶级作品就更是需要反复回炉,研究,再制造,再测试这样一个重复多次的过程,确保到消费者手中的是一块稳定、性能出色的显卡。 为了让广大网友深入了解显卡研发、制造的全过程,天极网显卡频道将实地走进显卡工厂--除了传统的生产线外,代工关系揭秘等,让广大网友能对显卡有更详细的认识【查看更多
 
 
设计之路1:上游芯片厂商决定产品主要路线
    目前桌面级独立显卡的芯片主要来源于NVIDIA和AMD两大巨头,因此,设计什么显卡,卖什么显卡,最终的决定权在于NV和AMD两大巨头手里。两家厂商都会有产品规划路线图,细到每个季度生产销售什么产品,每个价位卖什么产品,甚至要规划出何时候淘汰某种产品,在制定好路线图后,一般都会先给到显卡厂商,让厂商有大致的设计计划。
 
设计之路2:产品初步规划
  在芯片厂商规划出路线图后,这时显卡厂商可以根据上游的计划来生产自家的产品了。厂商涉及到产品的主要有产品部和市场部两个主要部门, 制定一款显卡的生产规划,必须由市场部和产品部的人共同商量来确定,其中产品部当然是负责产品的设计和研发,市场部则负责推广和渠道、宣传等工作。
 
设计之路3:产品设计执行
  有了产品的规划后,这时研发工程师可以进行实际的产品设计工作了,在前一个步骤中,许多关于产品的细节都已经有所结论,如显卡的PCB层数、供电相数、大致的运行频率、输出接口等,工程师开始根据要求设计出PCB布线图。之后交付工厂进行开模,生产。在生产出样品后,根据效果来进行局部的优化,最后生产出成品。
 
  当前GPU芯片技术基本完全掌握在NVIDIA、AMD这两家上游芯片巨头手中,这两家分别在下游显卡生产厂商中拉拢势力、划分阵营。
 
 
AIB(Add in Board),指的是通过了AMD认证的合作伙伴,获得正规授权生产和销售AMD芯片的显卡;AIC(Add in Cards)同理,只不过是NVIDIA阵营。
 
 
  公版指显卡设计都来自于上游厂商,包括元件位置,元件参数等细节都完全相同,非公版产品则会容许厂商自行设计PCB和频率、接口、散热器等。
全球最大显卡代工厂:柏能
 
索泰显卡的制造过程实拍
 
 

  索泰作为全球最大显卡代工厂栢能集团唯一的全资子品牌,享受到的不仅仅是“代工”的待遇。6000名员工、60多条SMT产线、150位高级工程师……都是栢能直接赋予索泰的优势。而整个板卡生产,也能看成由三个部分组成:1.产品生产部分,2.产品批量生产前验证,3.EMC实验室。作为板卡制造最重要的一环,生产端有着重大的责任,天极网小编有幸参观了这座显卡制造基地,下面就为大家图解整个生产部分的过程..【查看更多

 
所有原件必须保证100%通过检测才能投产。包括芯片、显存、电容、电阻、电感等等。
 
印锡膏机的工作原理类似于油印机,通过该机器锡膏刷就能在PCB的对应焊点留下痕迹。
 
PCB上完锡膏后,就可以利用SMT贴片机阵列来往显卡PCB上面粘贴各种电子原件。
 
为了让显卡PCB上的焊锡与元件的焊点完全融合,就需要进入大型的回流焊炉。
 
回流焊点的质量无法准确判断,栢能使用最先进的X射线探伤仪来检测回流焊品质。
 
显卡制造的最后环节,封箱并称重出货,最简单的方式检测产品有没有漏掉的原件。
 
产品组装成型,等待他的将是各种残酷的测试。从而保证了至索泰显卡出货的稳定性。
 
栢能工厂使用模块化气压固定的形式安装挡板,确保PCB不受意外的损伤。
 
波峰焊实现了元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
 
一些大型的原件尚未安装,如插件电容、电感、6 Pin供电接口等等,都需要人工插装。
  并不是每个显卡品牌都能独立生产显卡产品,有一大部分显卡产品是由代工工厂进行加工生产,比较著名的显卡代工厂有柏能、同德以及启亨等,而‘品牌’只是换个散热器带有LOGO的马甲而已。显卡产品的生产代工关系比较复杂,并且还经常存在很多变数,不熟悉显卡产业的网友很容易被其中的一些东西搞晕,显卡厂商之间的代工关系真可谓是:剪不断,理还乱。大家都有千丝万缕的联系。今日,笔者就目前国内市面主流的显卡品牌代工生产关系做个简单解析..【查看更多
       
专题策划:张霆 专题设计、制作:张星 制作时间:2011/11/08
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